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煤粉破碎篩分皮帶機除塵器

    產品說明:概述 破碎篩分車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵,嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區
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    概述
     
     
     
    破碎篩分車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵,嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區的自然環境,必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環境得到零污染,只有靠除塵器來治理。
     
    治理方案實施后環保性能指標:
     
     
     
    1、粉塵捕集率:>95%(塵點處不冒粉塵)
     
     
     
    2、排放濃度:≤ 50mg/Nm3
     
     
     
    除塵器系統組成
     
     
     
    吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統工藝+ 脈沖袋式除塵器+引風機+煙囪
     
     
     
    設計
     
    1、粉塵捕集罩的設計
     
     
     
    1、1破碎機:設計采用半密封罩
     
     
     
    1、2皮帶輸送:頭部尾部均設計采用半密封罩
     
     
     
    1、3振動篩: 振動篩料槽的粉塵量最大,為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩,該捕集罩位于料槽口上方。
     
     
     
    煤粉破碎篩分皮帶機除塵器簡介:
     
     
     
    DMC型脈沖布袋除塵器采用在線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好,除塵效率高,運行可靠,維修方便,占地面積小的單元組合式除塵器。
     
     
     
    除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。
     
     
     
    本除塵器按單列布置。
     
     
     
    濾袋規格φ133mm,濾袋上端采用了彈簧漲圈,密封性能好,換袋方便快速,每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
     
     
     
    電磁脈沖閥,規格1.5"直角閥,。
     
     
     
    采用可編程序控制器(PLC)控制儀。
     
     
     
    含塵氣體由導流管進入各單元灰斗,在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經上箱體、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面積達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
     
     
     
    本除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料,其規范如下:
     
     
     
     型    號:  防靜電滌綸針刺氈
     
     
     
    原   料:    聚  酯  導電纖維
     
     
     
    厚    度:   1.4-1.35mm
     
     
     
     單    量:   500g/m2
     
     
     
    透 氣 量:    400-90m3/m2.min
     
     
     
    表面處理:     熱定型,單面燒毛、軋光處理
     
     
     
    濾袋加工:     粘壓縫制
     
     
     
    煤粉破碎篩分皮帶機除塵器系統設置
     
     
     
    脈沖清灰除塵器共有五大系統
     
     
     
    1)本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
     
     
     
    對于本體,我們在設計上以最不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235A板材制作。
     
     
     
    2)收塵、過濾系統:主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。
     
     
     
    3)噴吹清灰、卸灰系統:主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和星型卸灰閥等組成。
     
     
     
    4)濾袋采用φ133mm標準規格,材質采用防靜電滌綸針刺氈。
     
     
     
    5)除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
     
     
     
    6)在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
     
     
     
    7)除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。
     
     
     
    8)除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
     
     
     
    9)除塵器配置灰斗檢修孔,能有效地破拱,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
     
     
     
    10)除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構,防塵、防水、防小動物。
     
     
     
    DMC型脈沖布袋除塵器工作原理
     
     
     
    除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值時, 由清灰控制裝置按清灰時間設定值,按設定程序打開電磁脈沖閥,進行噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行拌落(即使粘細粉塵亦能較底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
     
     
     
    DMC型脈沖布袋除塵器結構特點
     
     
     
    我公司推出的QMC型脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術,這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。
     
     
     
    1)進風系統:實現了預處理能力;
     
     
     
    2)檢修孔:解決了布袋除塵器檢修時的問題。
     
     
     
    3)易清灰濾料運用技術:提高了除塵設備的清灰效果。
     
     
     
    4)電磁脈沖閥運用技術:高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。
     
     
     
    5)PLC可編程控制器的應用,保證了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動化。
     
     
     
    一系列進技術的運作,保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。